1.目的與適用范圍
1.1目的：為了正常操作、維護(hù)、檢修各種離心泵，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.2適用范圍：
本規(guī)程適用各種離心泵的操作、維護(hù)、檢修。
2.操作標(biāo)準(zhǔn)
2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
2.1.1檢查地腳螺栓及全部螺栓緊固狀況，如有松動(dòng)，應(yīng)緊固好。
2.1.2檢查軸承潤滑情況，按要求加足潤滑油。
2.1.3檢查各部儀表是否處于正常狀態(tài)。
2.1.4新安裝或電機(jī)檢修后的水泵，應(yīng)拆開聯(lián)軸器，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，如反之需調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。
2.1.5檢查電器控制設(shè)備是否完好。
2.1.6檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。
2.1.7與調(diào)度或有關(guān)單位聯(lián)系好。
2.1.8盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查泵內(nèi)、電機(jī)內(nèi)有無摩擦等異常聲響，有無卡住現(xiàn)象，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查密封是否滿足工作要求。
2.1.9如有冷卻水時(shí)，打開水門，檢查水流狀況。
2.1.10以上檢查無誤后，打開進(jìn)水閥門，長沙水泵維修向吸水管及泵體注入介質(zhì)，排盡泵體內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥門。
2.2泵的啟動(dòng)
2.2.1完成3.1全部準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，按下啟動(dòng)按扭，啟動(dòng)泵。
2.2.2待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢打開出口閥門，向后部送料（泵啟動(dòng)至開啟閥門不超過2～3分鐘）。
2.2.3觀察儀表指示，調(diào)整至合適工況，觀察泵有無異響振動(dòng)等情況，觀察電機(jī)電流是否正常，確認(rèn)正常后方可轉(zhuǎn)入其它操作。
2.3停掉離心泵
2.3.1關(guān)閉泵出口閥，使泵在空載下停車。
2.3.2按下停止按扭，停止泵，關(guān)閉進(jìn)口閥。
2.3.3如有冷卻水時(shí)，待泵溫度降至正常后關(guān)閉冷卻水。
2.4啟動(dòng)操作必須遵守下列安全規(guī)定
2.4.1電動(dòng)機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不得超過三次，每小時(shí)不得超過20次。
2.4.2電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)、冒煙等異常情況，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
2.4.3所有泵，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無介質(zhì)狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.5備用泵啟動(dòng)
2.5.1按泵操作規(guī)程，做啟動(dòng)前的準(zhǔn)備，同時(shí)關(guān)閉欲停泵出口閥門。
2.5.2待備用泵啟動(dòng)后完全正常時(shí)，停止欲停泵。
2.6緊急倒泵或停泵
2.6.1如遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵或倒泵。電機(jī)或泵溫度超過規(guī)定值，電機(jī)或泵中有異常聲音或振動(dòng)，電器設(shè)備起火或冒煙、泵突然不上料或管道、閥門突然損壞時(shí)。
2.6.2遇有下列情況之一者，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員或啟動(dòng)備用泵
各種儀表指針擺動(dòng)不正常，3.6.1所列情況，電機(jī)或泵聲音有明顯變化，電機(jī)和泵軸承溫度升高，但未超過規(guī)定值，泵和管路嚴(yán)重漏料，或其它問題時(shí)。
3.維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1離心式泵的工作原理與構(gòu)造
3.1.1工作原理
離心式泵工作原理是使通過葉輪的液體在通過旋轉(zhuǎn)的葉輪時(shí)，在離心力的作用下，達(dá)到輸送或提升液體之目的。
3.1.2離心式泵的基本構(gòu)造
離心式泵的基本構(gòu)造是從單級(jí)單吸離心泵為典型，由于需要又發(fā)展了多級(jí)、雙吸等不同類型的泵，它是由電機(jī)泵座、葉輪、泵軸、密封、蝸殼、泵蓋等原件組成。
3.2離心式泵的日常維護(hù)
3.2.1日常檢查制度
序號(hào)
檢查內(nèi)容
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢查周期
1
泵、電機(jī)的聲音
無異常聲響
1小時(shí)
2
地腳及各部螺栓
無松動(dòng)、完好
1小時(shí)
3
密封情況
每分鐘3～5滴
1小時(shí)
4
潤滑油量
達(dá)指示油位
1小時(shí)
5
軸承溫度
＜75℃
1小時(shí)
6
電動(dòng)機(jī)溫度
＜65℃
1小時(shí)
7
各儀表讀數(shù)
處于正常位置
1小時(shí)
8
冷卻水
流暢不間斷
1小時(shí)
9
容器或池內(nèi)液位
處于正常高度
1小時(shí)
10
各種安全裝置
處于正常狀態(tài)
1小時(shí)
3.2.2泵的潤滑制度
3.2.2.1經(jīng)常檢查泵潤滑油量足否，油質(zhì)無劣化。
3.2.2.2機(jī)械油加油量應(yīng)加到油窗2/3處。
3.2.2.3潤滑油脂累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)或六個(gè)月，應(yīng)換新油。
3.2.2.4機(jī)械油潤滑脂油累計(jì)運(yùn)行1000小時(shí)或三個(gè)月，應(yīng)檢油質(zhì)或換油。
3.2.2.5對(duì)有特殊要求的按說明書進(jìn)行加油。
3.2.3泵的清掃制度
每班對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行擦拭，對(duì)周圍進(jìn)行打掃。
3.3泵常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
消除方法
1、開車前引水灌不滿
底閥不嚴(yán)或吸口管路漏
修理底閥或吸入管
2、泵不上料或壓力表振動(dòng)
1、電機(jī)反轉(zhuǎn)
2、吸程過高
3、開車前泵灌注不足
4、吸口管漏氣
1、調(diào)整電機(jī)接線
2、調(diào)整吸程
3、停泵重新灌注
4、檢查堵漏
3、壓力表雖有壓，排料管不出料
1、排出管阻力太大
2、泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)
3、葉輪流道堵塞
4、管路堵塞
1、檢查排出管徑或長度，縮短長度或增加管徑。
2、檢查調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
3、清洗葉輪
4、清理管路
4、啟動(dòng)負(fù)荷大、運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大
1、出口閥沒關(guān)
2、填料太緊
3、平衡導(dǎo)管阻塞
4、軸承潤滑不良或損壞
5、軸彎曲
6、旋轉(zhuǎn)部件有摩擦現(xiàn)象
7、軸承間隙小
1、關(guān)閉出口閥
2、檢查填料密封
3、疏通導(dǎo)管
4、檢查修理、加油
5、校直或更換
6、檢查調(diào)整
7、調(diào)整軸承間隙
5、流量不足
1、底閥或吸口管堵塞
2、口環(huán)與葉輪間隙大
3、出口閥門開度不夠
4、排水管漏水或堵塞
5、葉輪流道堵塞
6、水位不夠
7、底閥小
8、葉輪磨損
9、葉輪旋向不對(duì)
10、填料或密封不嚴(yán)
1、清理底閥或吸口管
2、更換口環(huán)或葉輪
3、調(diào)整開度
4、修理更換排水管
5、清洗葉輪
6、增高水位
7、更換底閥
8、更換葉輪
9、更換葉輪
10、重填或更換密封
6、軸承過熱
1、安裝不正確、間隙過小或過大
2、軸承內(nèi)、外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)
3、軸承工作面損壞
4、潤滑不良
5、油循環(huán)系統(tǒng)堵塞
6、泵軸與電機(jī)軸不同心
7、聯(lián)軸器安裝間隙小
1、檢查、修理或調(diào)整間隙
2、檢查更換軸承或軸承箱
3、更換軸承
4、更換或補(bǔ)加油
5、疏通油循環(huán)系統(tǒng)
6、重新安裝調(diào)整
7、重新安裝調(diào)整
7、填料過熱
1、填料壓裝過緊
2、填料內(nèi)冷卻水進(jìn)不去
3、軸套有損傷
1、調(diào)整壓緊度
2、疏通冷卻水通道
3、修理更換軸套
8、密封處漏水過多
1、機(jī)械密封
1) 機(jī)械密封損壞
2) 機(jī)械密封安裝不正確
3) 密封面有雜物
2、填料密封
1) 填料磨損
2) 填料壓的不緊
3) 填料纏法錯(cuò)誤
4) 軸套磨損嚴(yán)重
3、軸彎曲或軸承劣化擺動(dòng)
1) 更換機(jī)械密封
2) 重新調(diào)整
3) 清理雜物
1) 更換填料
2) 適當(dāng)加大壓緊力
3) 重纏填料
4) 檢修軸套
3、檢修處理
9、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)大
1、水泵或電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡性能不好
2、聯(lián)軸器安裝不正確
3、軸承磨損、間隙大
4、地腳螺栓松動(dòng)
5、泵軸彎曲
6、基礎(chǔ)不緊固
7、管路支架不牢固、不合理
8、轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦
9、葉輪部分堵塞或破裂
1、檢查同心度或動(dòng)、靜平衡
2、重新安裝找正
3、修理或更換軸承
4、找正后擰緊地腳螺栓
5、校直或更換
6、加固基礎(chǔ)
7、加固支架理順管路
8、檢修消除摩擦
9、清理或更換葉輪
10、噪音大
1、流量過大
2、吸水管阻力大
3、吸程過高
4、吸水側(cè)有空氣進(jìn)入
5、水溫過高
1、適當(dāng)調(diào)整出口閥門開度
2、檢查處理
3、減小吸程
4、處理漏水部位
5、適當(dāng)降低水溫
11、發(fā)生水擊
1、停泵時(shí)沒先關(guān)出口閥
2、開泵時(shí)出口閥門未關(guān)閉
3、水泵或管道中有氣體
4、突然停泵時(shí)，微阻緩閉止回閥不好用
1、按操作規(guī)程操作
2、按操作規(guī)程操作
3、排出氣體
4、檢修處理
12、水泵局部過熱
1、出口閥門關(guān)閉運(yùn)行時(shí)間過長或開度過小
2、平衡導(dǎo)管堵塞
3、局部有機(jī)械摩擦
1、按規(guī)定開出口閥適當(dāng)調(diào)整開度
2、檢查清理
3、檢查消除摩擦
13、壓力指示不正常
1、壓力表彈簧失效或指針?biāo)蓜?dòng)
2、壓力表或?qū)Ч苡须s物、空氣
1、更換壓力表
2、清除雜物、排出空氣
4.檢修標(biāo)準(zhǔn)
4.1檢修周期（除制造廠家對(duì)設(shè)備檢修內(nèi)容和周期有明確規(guī)定以外，按以下要求進(jìn)行）。
4.1.1維修周期半年一次；
4.1.2檢修周期一年一次
4.2維修內(nèi)容
4.2.1清洗檢查軸承、更換潤滑油。
4.2.2檢查口環(huán)、盤根、軸套、水封圈、機(jī)械密封等件磨損情況。
4.2.3檢查處理漏水、氣部位，更換盤根。
4.2.4疏通水封管，調(diào)整更換聯(lián)軸器螺栓、膠圈或膠墊。
4.2.5檢查葉輪磨損程度。
4.2.6修整或更換葉輪，平衡盤、蝸殼、口環(huán)、軸套、水封環(huán)密封等件。
4.2.7檢查清洗或更換軸承、軸。
4.2.8清洗和修理底閥、出口閥、逆止閥。
4.3檢修內(nèi)容
4.3.1包括維修內(nèi)容；
4.3.2修理或更換水泵殼體
4.3.3更換軸、軸承、葉輪、軸套。
4.3.4刷柒防腐。
4.3.5重打基礎(chǔ)
4.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.4.1水泵不水平度，每米不許超過0.1mm。
4.4.2葉輪與口環(huán)的徑向間隙0.3～0.5 mm。
4.4.3水泵轉(zhuǎn)子總成徑向跳動(dòng)量
軸徑≤0.02 mm 軸套≤0.05 mm 葉輪0.1～0.12 mm
4.4.4葉輪如不平衡，應(yīng)用去重法找平衡，去重點(diǎn)應(yīng)在葉輪中心向外2/3處，去重厚度不能大于原壁厚的1/3。
4.4.5軸套磨損不應(yīng)大于2 mm
4.4.6水泵與電機(jī)不同軸度誤差，不許超過0.05 mm，端面不平行度小于0.2 mm/m。
4.4.7滾動(dòng)軸承徑向間隙及最大允許磨損量
新軸承0.01～0.03 mm,最大允許磨損量0.2 mm
4.4.8軸承軸向裝配間隙0.08～0.10 mm
4.4.9聯(lián)軸器安裝間隙
聯(lián)軸器直徑：250以下 3～4 mm
250以上 4～6 mm
4.4.10軸與軸套間隙＜0.04 mm
4.5水泵試車、驗(yàn)收
4.5.1按水泵操作規(guī)程啟動(dòng)水泵
4.5.2按水泵維護(hù)規(guī)程中檢查制度，對(duì)水泵各項(xiàng)目、技術(shù)性能進(jìn)行全面檢查。
4.5.3水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。
4.5.4以上項(xiàng)目完成后如無問題，檢修人員與操作人員簽字交接。
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